Truc

Afin d’enrayer le réchauffement de la planète dû aux émissions de F-gas (1), le règlement 517/2014 de l’UE est entré en vigueur le 01/01/2015.

Il doit faire en sorte que d’ici 2030, 60% de gaz à effet de serre fluorés soient émis en moins par rapport à 2005 en Europe.

Les F-gas avec une valeur GWP (2) élévée sont particulièrement visés par le règlement.

• A partir de 2020, on ne pourra plus installer de nouvelles applications frigorifiques fonctionnant avec des HFC (3) avec une valeur GWP de 2500 ou plus
• A partir de 2020, les F-gaz nouvellement produits avec une valeur GWP de 2500 ou plus ne pourront plus être utilisés dans les systèmes frigorifiques existants
• A partir du 1^er janvier 2022, les HFC avec un GWP >= 150 seront interdits dans les nouvelles installations frigorifiques centrales d’une puissance de 40kw ou plus, à l’exception du circuit primaire de systèmes en cascade, où le réfrigérant devra avoir une valeur GWP inférieure à 1500.

Des quotas seront imposés aux importateurs et producteurs de HFC. On observera, de ce fait une réduction de la quantité de HFC mise sur le marché d’ici 2030.

A présent la fréquence à laquelle l’étanchéité d’une installation frigorifique devra être contrôlée est déterminée par la valeur GWP et la quantité de kilos de réfrigérant présente dans l’application frigorifique.

BECP Concept, bureau d’études et d’ingénierie de grandes cuisines, vous accompagnera dans le choix de solution pour vos fluides réfrigérants.

https://www.becp-concept.be/contact-us/

(1) F-GAS :Règlement Européen relatif aux gaz à effet de serre fluorés visant globalement à réduire les émissions de gaz à effet de serre par le biais de toute une série de mesures ou d’initiatives prises tout au long de leur cycle de vie.

(2) HFC (HydroFluoroCarbures) :Composés halogénés gazeux utilisés en remplacement des substances appauvrissant la couche d’ozone (CFC), mais qui entre dans le processus d’effet de serre. Ils font partie des six principaux gaz à effet de serre inscrits sur la liste du Protocole de Kyoto.

(3) GWP (Global Warming Protect) : Appelé aussi PRG (Potentiel de Réchauffement Global), est une indication sur la nocivité d’un gaz par rapport à l’effet de serre et ceci dans un temps déterminé, le fluide de référence est le CO2 dont le GWP est 1, le GW ici est donné pour une durée de 100 ans, plus le chiffre est élevé plus le fluide est nocif. Cette indication reste d’une fiabilité relative, mais donne une idée approximative de l’effet néfaste d’un gaz.

En 2018, une nouvelle norme de l’Union Européenne est introduite de manière à harmoniser les législations dans le secteur et uniformiser la classification des risques. Il s’agit de la norme EN 16282-7 Elle cadre aussi les instructions d’entretien et de maintenance.

La partie sept de la nouvelle norme porte sur l’utilisation des systèmes d’extinction d’incendie fixes, qui concerne les concepteurs, exploitants et propriétaires de restaurants et cuisines professionnelles. Applicable aux systèmes de ventilation installés dans les cuisines professionnelles, la norme permettra également de s’assurer que les zones associées sont considérées comme sûres.

La protection incendie reste un sujet de réflexion complexe dans les cuisines professionnelles, étant donné la variété d’appareils et de modes de cuisson employés dans un espace confiné.

Les conséquences peuvent être importantes. Par exemple, il se peut que les compagnies d’assurance ne remboursent pas les dommages occasionnés par un incendie si un système d’extinction d’incendie n’est pas conforme à la norme.

BECP Concept, bureau d’études et d’ingénierie de grandes cuisines, vous accompagnera dans le choix et le dimensionnement d’un système d’extinction incendie adéquat.

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Le sol doit être assez solide pour soutenir le poids des appareils durant leur fonctionnement (charge dynamique). Il doit être étanche (les étages inférieurs doivent être en sécurité) et antidérapant. Son entretien doit être facile.

Ces dernières années, la sélection du sol en résine époxy a tendance à prendre le pas sur celle du revêtement en carrelage. C’est bien compréhensible au vu des différences entre les 2 types de surface.

RESINE EPOXY

Avantages :

• Haute résistance
• Bon isolant thermique et phonique
• Entretien simple (avec produit d’entretien au Ph neutre)
• Finition soignée
• Pose rapide
• Surface étanche avec bords arrondis
• Possibilité de placer une résine au-dessus d’un ancien carrelage
• Ne se fissure pas

Inconvénients :

• Résistance limitée à la chaleur
• Difficile de déplacer des meubles lourds sans marquer le revêtement

CARRELAGE

Avantages

• Délais de livraison généralement courts
• Prix
• Travail par phase possible

Inconvénients :

• Joints fragiles et poreux dans le temps
• Casse du carrelage possible
• Mise en œuvre plus longue
• Surface antidérapante parfois difficile à nettoyer

CONCLUSION

Ces 2 solutions de recouvrement de sol conviennent pour une cuisine industrielle.

Nous vous aiderons à faire le bon choix en fonction de vos attentes et de votre budget.

Contactez-nous !

Si vous devez rénover ou mettre aux normes les murs de votre cuisine de collectivité, BECP concept, vous suggère une solution parmi d’autres : le revêtement polyester. Ce matériau répond aux normes HACCP et permet de recouvrir de manière étanche les murs existants de votre cuisine industrielle. Il se colle sur tous les types de supports comme par exemple des panneaux isothermes abimés ou des faïences qui ne répondent plus aux normes d’hygiène. Cette technique est appréciée par les services de l’AFSCA.

Plusieurs avantages :

• Les plaques sont fabriquées en une seule masse composite armée de fibre de verre : plus de risque de fissure et très haute résistance mécanique (incassable et imputrescible)
• Pas de joints poreux. 
• Lavage et désinfection faciles. Le nettoyage est plus rapide et donc plus rapide que pour une surface carrelée
• En rénovation, pas de démolition nécessaire. La pose peut s’envisager sans arrêt de production
• Aucune adhérence de produits e aucun accrochage de germes
• Pas de pertes de la surface d’exploitation vu sa faible épaisseur
• Permet une finition parfait autour des tuyauteries et des chemins de câbles
• Très longue durée de vie

BECP Concept, bureau d’études et d’ingénierie de grandes cuisines, vous aidera à choisir les matériaux de revêtement des murs appropriés, mais aussi des sols et des plafonds. Nous veilleront également à prévoir des protections adéquates pour les coins et les plinthes.

Nous vous accompagnons dans votre projet de création ou de rénovation de grandes cuisines.

https://www.becp-concept.be/contact-us/

La finition hygiénique est une norme DIN qui définit les exigences que doivent remplir les éléments en acier inoxydable. Din 18865-9
Par exemple, pour être en mesure d’équiper une cuisine, chaque élément individuel est composé de meuble avec des portes, des tiroirs, des éviers qui doivent être examinés de près en fonction de ces spécifications.

HYGIENE HS

• Parois latérales et paroi arrière en une seule pièce
• Joint de plancher étroitement et fermement installé
• Arrondi de 3mm ou plus petit

HYGIENE H1

• Plancher et parois soudés
• Plafond fermé par une tôle sans exigence particulière
• La transition entre le plancher, les parois latérales et la paroi arrière est formée avec un arrondi de rayon d’au moins 3mm

HYGIENE H2

• Plancher et parois soudés
• Plafond fermé par une tôle sans exigence particulière
• La transition entre le plancher, les parois latérales et la paroi arrière est formée avec  un arrondi de rayon de 20mm ou plus

HYGIENE H3

• Plancher et parois soudés
• La transition entre le plancher, les parois latérales, la paroi arrière et le plafond est formée avec un arrondi de rayon de 20mm ou plus

Les plaques de cuisson à induction permettent de chauffer un récipient sans flamme ni surface brûlante, grâce à un champ magnétique.

Avantages des plaques à induction :

• Variation de température ultra rapide
• Réglage de la température au degré près. Pas d’inertie
• Possibilité de température ultra basse (idéal pour les plats mijotés)
• Consommation d’énergie réduite. Les plaques à inductions chauffent plus vite donc perte de gain de temps et d’énergie.
• Rendement énergétique très élevé. La pose du récipient déclenche la chauffe. Il n’y a plus de veilleuse ni de feu allumé en permanence. Ce qui a comme conséquence de diminuer la température ambiante dans la cuisine.
• Nettoyage facile. Pas de projections brûlées à nettoyer puisque le plaque ne chauffe pas elle-même.

Inconvénients des plaques à induction :

• Le prix élevé.
• La plaque en verre qui n’est pas incassable
• La nécessité d’avoir une batterie de cuisine adaptée à l’induction
• Puissance de raccordement importante

Un des autres avantages de l’induction est la préparation « spectacle » face aux convives. En salle, il sera aisé de leur montrer la cuisson de leur aliment.

Conclusion :

L’induction est véritablement rentable. Elle génère de multiples économies en énergie directe, en termes d’entretien et de ventilation des cuisines. Cette technique non polluante d’un très haut rendement offre une qualité de travail améliorée, une facilité d’exécution et une économie de moyens sans équivalent.

Devez-vous choisir cette technologie dans votre cuisine ?

Contactez-nous pour être conseillé !

Le 1er Janvier 2013, est entrée en vigueur la première phase de la directive ERP 125/2009 par laquelle l’Union Européenne a défini les exigences en matière d’éco-conception de produits à forte consommation énergétique (ErP Energy Related Products).

Le but de la directive est l’objectif 20-20-20, établi par le Protocole de Kyoto, selon lequel la consommation d’énergie doit être réduite de 20%, la part d’énergie produite à partir de sources renouvelables doit être augmentée de 20%, d’ici l’an 2020.

Concernant les ventilateurs, des mesures concrètes ont été définies par le règlement n° 327/2011/UE (Lot 11) spécifiques aux ventilateurs ayant une puissance d’entrée comprise entre 125 W et 500 kW. Ils doivent respecter, à partir du 1er Janvier, les nouveaux indices d’efficacité énergétiques (N).

L’utilisation du marquage CE est subordonnée à la conformité des ventilateurs avec les exigences des indices d’efficacité énergétique indiqués sur la plaque signalétique du ventilateur et sur les documents techniques et commerciaux.

Pour les fabricants, la mise en œuvre de la directive ErP a ​​impliqué une révision complète de la gamme de produits afin d’atteindre les niveaux d’efficacité nouvellement créées. Dans certains cas, les produits ont été complètement reconçus ou substitués par une nouvelle série.

Quels ventilateurs sont concernés ?

•  Les ventilateurs avec une puissance comprise entre 125 W et 500 KW

•  Les ventilateurs axiaux – hélicoïdaux

•  Les ventilateurs centrifuges avec aube inclinée vers l’avant et vers l’arrière

•  Les ventilateurs à flux mixte et tangentiel

Restent exclus des spécificités structurelles et domaines d’application :

•  Les ventilateurs ATEX antidéflagrants.

•  Les ventilateurs anti-corrosion.

•  Les ventilateurs conçus pour l’évacuation de fumée d’incendie.

•  Les ventilateurs destinés à déplacer de l’air à une température supérieure à 100 ° C en service continu.

Les catégories suivantes sont également exclues, car elles seront réglementées séparément dans un proche avenir :

•  Les ventilateurs avec une puissance < 125 W

•  Les unités de récupération de chaleur

•  Les caissons de ventilation

•  Les tourelles de toiture

Enfin, la directive précise qu’il n’y a pas d’effet rétroactif sur les ventilateurs déjà installés.

Toutefois, dans le cas de remplacement complet de ventilateurs qui ne sont pas conformes à la directive, il est autorisé d’utiliser des équipements identiques jusqu’au 31 Décembre 2014. A compter du 1er Janvier 2015, il sera obligatoire d’utiliser des ventilateurs conformes à la directive ErP même dans le cas de remplacement lors d’opération de maintenance ou d’entretien.

Nous vous accompagnons dans votre projet de création ou de rénovation de ventilation industrielle pour cuisines professionnelles.

Lors de la conception ou de la rénovation d’un local de cuisine, 3 règles d’or doivent être respectées :

– Respecter le principe de la marche en avant

– Etablir les circuits les plus courts possibles

– Déterminer des secteurs ou zones de travail séparés

Respecter le principe de la marche en avant

Les trois idées directrices du principe peuvent s’énoncer ainsi :

· Elimination des déchets en amont des secteurs de préparation culinaire et en aval du secteur de distribution

·Convergence des déchets vers un seul local de récupération

·Un circuit d’évacuation des déchets ne doit jamais venir croiser un circuit de préparation des aliments

Définition :

La marche en avant correspond à la progression logique de la transformation des denrées à travers les différentes zones de travail depuis l’aire de livraison jusqu’à l’assiette du consommateur, sans possibilité de retour ni de croisement entre les secteurs propres et les secteurs souillés.

L’inox est le matériau prépondérant dans une cuisine professionnelle. Par ses propriétés, il est incontournable pour avoir une cuisine « aux normes », équipée en neuf ou en matériels d’occasion.

Qu’est-ce qu’un acier inoxydable ?

L’acier inoxydable est un acier, constitué de fer avec un peu de carbone mais dont la teneur en chrome est supérieure ou égale à 10,5%. Contrairement aux idées reçues, le nickel ne rentre pas dans sa définition. Si l’acier inoxydable résiste à la corrosion, c’est grâce à sa teneur en chrome.

Pourquoi l’inox en cuisine professionnelle?

• Pour ses propriétés mécaniques: résistance aux efforts, dureté et résistance aux chocs, une grande résistance à la corrosion et une surface inerte qui évite que des substances entrent dans le produit fini.
• Pour ses propriétés organoleptiques: il ne modifie ni le goût, ni la couleur, ni l’odeur des aliments. Il est le matériau de prédilection pour le contact alimentaire, son aptitude au nettoyage et à la désinfection, sa résistance à la chaleur.
• Pour sa malléabilité à l’usinage: il permet de fabriquer des matériels fonctionnels, durables et esthétiques. 

Les différents inox en cuisine professionnelle

Deux types d’inox sont essentiellement employés en cuisine: l’inox austénitique et l’inox ferritique.

• L’inox austénitique: c’est le plus répandu, connu sous le nom de Inox 18/10, composé de 18% chrome et 10 % nickel. Il peut contenir des additions éventuelles de molybdène, titane, niobium. C’est l’adjonction de nickel qui permet d’obtenir une structure austénitique qui favorise la résistance à la corrosion. On le retrouve sur toutes les surfaces planes support de travail, ou exposées directement à l’environnement d’une cuisine: tables, plonges, plans de cuisson, dessus et façades de meubles de fourneaux. C’est un mauvais conducteur de chaleur.
• L’inox ferritique: il  a une teneur en chrome supérieure à 10,5% (comme les autres aciers inoxydables) mais ne contient pas de nickel. Il a des propriétés très intéressantes et utilisées en cuisine professionnelle: faible dilatation thermique limitant les déformations à haute température, meilleure conductivité thermique que les aciers austénitiques, très bonne résistance à la chaleur. On les retrouve pour cette raison principalement dans les enceintes de fours, ou tous matériels de cuisson nécessitant une température élevée, ou une bonne conduction de chaleur.

Conseils de nettoyage

Le plus simple est le nettoyage à l’eau savonneuse. Voici quelques conseils:

• Eviter les surdosages des produits de nettoyage et de désinfection
• Ne pas utiliser d’eau de javel concentrée et/ou chaude
• Respecter les temps de contact préconisés par les fabricants de produits
• Respecter la température de nettoyage préconisée par les fabricants de produits
• Pour certains produits de nettoyage, la surface de l’inox doit être froide
• Rincer systématiquement et abondamment après chaque nettoyage et désinfection
• Utiliser des produits de nettoyage référencés
• Pour tout équipement de cuisson neuf, réaliser une première utilisation à blanc

BECP Concept est spécialisé dans l’implantation des cuisines professionnelles mais peut aussi vous accompagner pour la création de votre buanderie-blanchisserie.

En effet, il est nécessaire de maîtriser le risque au quotidien. Respecter les normes et l’hygiène du linge, c’est proposer un service irréprochable pour la sécurité des patients et des résidents, c’est accéder à une organisation optimale de la buanderie-blanchisserie donc à des conditions de travail idéales pour les opérateurs, c’est donner la preuve que le linge est traité de manière optimale.

Nous vous apporterons les éléments nécessaires à la conception d’une zone de traitement du linge qui respecte les exigences des normes dans ce domaine :

– Aménagement adéquat du local : capacité du linge traité, étude des surfaces

– Choix des énergies

– Implantation des équipements et des postes de travail

– Choix des matériaux : sols, murs et plafonds

– Ventilation des locaux

– …

Contactez-nous

Le label énergétique Européen est devenu obligatoire depuis juillet 2016 pour la réfrigération industrielle.

Cet étiquetage obligatoire a été créé pour stimuler l’efficacité énergétique et les entreprises respectueuses de l’environnement, ainsi que de fournir une classification précise et comparable sur la base de la consommation d’énergie.

Ce nouvel outil a été développé afin de donner à l’utilisateur une information explicite et objective concernant : la consommation d’énergie, le volume net et le niveau de performance du produit.

Il faut savoir que les armoires réfrigérées professionnelles consomment en moyenne 10 fois plus d’énergie que leurs équivalents ménagers. Le label propose un étiquetage permettant aux 

professionnels de comparer, de manière claire, les produits avant de prendre une décision. Cet étiquetage permet de choisir un meilleur équipement, et pour l’environnement, et pour l’entreprise.

L’étiquette obligatoire contient les informations objectives suivantes:

• La consommation d’énergie annuelle, permettant au client de mieux budgétiser sa facture d’énergie.
• Le volume utile (capacité de stockage réellement disponible) de l’appareil afin d’aider le professionnel à planifier idéalement le nombre d’équipements dont il a besoin dans sa cuisine.
• Les conditions auxquelles les réfrigérateurs ou les congélateurs peut garantir une bonne conservation des aliments : niveau 3, 4 ou 5. Le niveau 5 correspondant aux conditions effectives d’une cuisine professionnelle à une température de 40° et un taux d’humidité de 40%

Les équipements réfrigérés fonctionnent 24H/24 et 7 jours/7. Ils ont donc un impact important sur la quantité d’énergie utilisée par un professionnel de la cuisine. Le choix d’un équipement performant est donc primordial afin de réduire l’impact environnemental et les coûts liés au fonctionnement de l’appareil.

BECP CONCEPT vous conseille de choisir des équipements réfrigérés qui rencontrent les exigences correspondantes à la plus haute classe énergétique d’efficacité (classe A niveau 5), et donc qui utilise moins d’énergie pour plus de capacité. Vous obtiendrez ainsi un retour sur investissement maximal.